Desalinizadora portátil en contenedor
Agnua completa el P&ID y la ingeniería de detalle de una planta desalinizadora portátil en contenedor
- TIPO: Desalinizadora
- SERVICIO Diseño de Plantas Industriales
- TRABAJO: Ingeniería de detalle
- LUGAR: España
- CLIENTE: SETA PHT
- PLAZOS DE EJECUCIÓN: 4 meses
Objetivos y utilidad de una desalinizadora contenerizada
Las plantas contenerizadas tienen dos objetivos principales. El primero es la movilidad, es decir, que se puede ajustar la localización de la planta dependiendo de las necesidades. Muchas de estas plantas contenerizadas se usan, por ejemplo, para situaciones de emergencia, en lugares donde la población no tiene acceso a agua potable y haya acceso a agua de mar. Las plantas contenerizadas se generan agua potable de manera en ese sitio.
El segundo objetivo principal es el ahorro de costes. Se trata de dar servicio de agua dulce para usos muy concretos y en cantidades limitadas de forma regular o permanente. La planta en contenedor permite ahorrarse la obra civil, que es la partida más importante dentro del coste de construcción. La planta se fabrica íntegramente en taller, con todos los equipos dentro del contenedor reduciendo los costes de montaje y construcción en la obra y simplemente hay que hacer en el emplazamiento de uso una cimentación muy básica para apoyar los contenedores. Es lo que se conoce como soluciones plug and play, en las que solo hay que conectar a la planta la entrada y la salida y quedaría funcionando.
Máximo rendimiento en el mínimo espacio
Retos del diseño del modelo 3D BIM
El Core de la tecnología de desalinización que hay en esta planta es la de membranas de ósmosis inversa con recuperación de energía, para lograr la máxima eficiencia.
Se ha diseñado en dos contenedores, uno para pre-tratamiento y otro para ósmosis.
Para el contenedor de ósmosis, el reto principal de diseño fue el de crear una ósmosis de cuatro tubos con funcionalidad doble, que nos implicaba meter más cantidad de válvulas, todo en alta presión y en el espacio apretado de un contenedor.
A su vez, en el contenedor de pre-tratamiento, se diseñó el frente de filtros para acomodarlos en un espacio ajustadísimo,.
"El principal reto del diseño 3D BIM ha consistido en integrar todos los componentes de una planta desalinizadora en dos contenedores de 40 pies."
Know-How y Experiencia al servicio de diseños limpios y robustos
Uno de los aspectos que más valoran nuestros clientes en general de nuestro trabajo es la potencia que tenemos a nivel de diseño basada en el profundo conocimiento y experiencia que tenemos en cómo funcionan los sistemas que diseñamos.
Como ejemplo, en el caso concreto de esta planta, conocemos muy bien las tuberías a nivel de materiales, es decir, sabemos lo que se puede y no se puede hacer cuando usamos tubería de PVC, o cuando usamos tubería de polipropileno de tubería de acero.
Es importante aplicar todas las buenas prácticas a nivel de diseño de piping para que los sistemas funcionen bien, y, especialmente en el caso de desalación, para que sean enegéticamente muy eficientes, algo que se mira con lupa en desalinizadoras grandes, pero también en las más compactas como ésta.
De la misma manera, y por estas razones, en Agnua hacemos trazados muy limpios, con minuciosidad en el planteamiento cuando proponemos codos, “T” y diferentes accesorios que puedan provocar pérdidas de carga, que en definitiva resultan en pérdidas de energía en la tubería. Usamos codos de radios más largos, con mayor curvatura para reducir pérdidas de carga.
En el trazado de los flujos, cuanto menos quiebros o giros, mejor.
Modelo Digital 3D BIM, accesible por el equipo de trabajo en tiempo real
En este proyecto la colaboración ha sido con tres equipos de trabajo: de ingeniería técnica, de gestión del proyecto y de taller/fabricación. Una vez revisado y acordado el borrador del diagrama de procesos definitivos, comenzamos el modelado BIM 3D de la planta, poniéndolo en tiempo real a disposición de todos a través del Cloud de Autodesk.
Además de los contactos diarios, semanalmente se realiza una reunión de seguimiento virtual o, en ocasiones, mediante visita a planta. En ellos se revsia el avance y se explica y acuerdan los diferentes soluciones propuestas en el diseño, basadas en nuestro know-how y experiencia adaptándola a los requisitos específicos de nuestro cliente.
El hecho de tratarse de diseños muy pensados por parte de Agnua, tanto para optimizar la eficiencia energética de la planta como el coste de los materiales empleados, ayuda a que el seguimiento y la gestión del proyecto sean ágiles y con un mínimo de contratiempos.
Trabajos realizados
Generación de P&IDs inteligentes en AutoCAD Plant 3D
- Creación de P&IDs
- Listado de válvulas, equipos, instrumentos y líneas
Diseño y modelado 3D BIM de los contenedores
- Contenedor 1 Pre filtración (Filtros de arena y filtros cartucho)
- Contenedor 2 RO + CIP y dosificación (Sistema de RO y de recuperación de energía, sistema de dosificación química y sistema CIP)
- Tuberías de interconexión entre contenedores
- Bandejas elétricas y cuadro
Planos de fabricación y Planos de isométricos de tuberías
- Plano de implantación general con leyendas
- Planos de fabricación de las estructuras y de los conjuntos de los contenedores
- Planos isométricos de tuberías
Cómo trabajamos: Adaptación a las necesidades del cliente
En cuanto al proceso de trabajo, hacemos siempre un primer borrador o un primer concepto de cómo va a ser la planta, se comparte con el cliente, el cliente lo comenta, nos dice qué cosas le gustan, qué cambiaría, ahí se llega a un acuerdo de la implantación, es decir la distribución de los equipos y de los elementos dentro del área de trabajo, que en este caso son los contenedores.
Una vez recibimos ese ok, diseñamos ya en detalle todo, ya con un grado de detalle constructivo. A medida que vamos cerrando zonas, por ejemplo, primero se hizo el contenedor del pre-tratamiento, cuando lo tenemos ya todo diseñado completo, se lo mandamos al cliente para que nos lo apruebe antes de sacar la documentación detallada para compras y fabricación.
De la misma manera, vamos diseñando el otro contenedor, que van en paralelo.
Sistema propietario de control de calidad
Agnua aplica estándares propios de control de calidad en tres fases sucesivas del proceso de trabajo: comenzando con el P&ID, siguiendo con el modelo BIM 3D y finalizando con la documentación para fabricación.
Las revisiones de QA internas, exhaustivas y tipificadas, son realizadas en última instancia por personal experto de ingeniería de Agnua, distinto a aquel responsable del diseño, con el fin de aportar las máximas garantías.